খননকারী বালতি বডি এবং বালতি দাঁত ঢালাই এবং মেরামতের দক্ষতা পদ্ধতি

wY25 এক্সকাভেটরের বালতি বডি ম্যাটেরিয়াল হল Q345, যার ওয়েল্ডিং ক্ষমতা ভালো। বালতি দাঁতের উপাদান হল ZGMn13 (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত), যা উচ্চ তাপমাত্রায় একক-ফেজ অস্টেনাইট এবং পৃষ্ঠের স্তরের কাজের শক্ত হওয়ার কারণে প্রভাব লোডের অধীনে ভাল শক্ততা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কিন্তু এই ইস্পাতের ওয়েল্ডিং ক্ষমতা কম: একটি হল ওয়েল্ডিং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে কার্বাইডের বৃষ্টিপাত যা উপাদানের ভঙ্গুরতার কারণে ঘটে; দ্বিতীয়টি হল ওয়েল্ড তাপীয় ক্র্যাকিং, বিশেষ করে কাছাকাছি সীম জোন তরলীকরণ ফাটল।

১. তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বৃষ্টিপাত কার্বাইড যা ভঙ্গুরতার কারণে ঘটে
ZGMn13 উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যখন আবার 250 ℃ এর বেশি উত্তপ্ত করা হয় তখন শস্যের সীমানা বরাবর কার্বাইডের অবক্ষেপণ ঘটতে পারে, যার ফলে উপাদানের শক্ততা অনেক কমে যায় এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের চমৎকার কর্মক্ষমতা মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। বিশ্লেষণের পর, যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে আবার উত্তপ্ত করা হয় এবং শীতলকরণের গতি দ্রুত হয়, তখন কার্বাইড প্রথমে শস্যের সীমানায় অবক্ষেপণ করবে এবং আবাসিক সময় বাড়ার সাথে সাথে, শস্যের সীমানায় কার্বাইডটি বিচ্ছিন্ন কণা অবস্থা থেকে জাল বিতরণে পরিবর্তিত হবে এবং এর ভঙ্গুরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। অতএব, যখন ঢালাই বা ঢালাইয়ের পরে পুনরায় গরম করার সময় উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, কার্বাইডের বৃষ্টিপাতের একটি অংশের ঢালাই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে বিভিন্ন ডিগ্রীতে থাকবে এবং মার্টেনসিটিক রূপান্তর হতে পারে, যা কেবল উপাদানটিকে ভঙ্গুরই করবে না, বরং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তাও হ্রাস করবে। এবং, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে কার্বাইডের তাপমাত্রা পরিসীমা (650 ℃ বা তার বেশি) অবক্ষেপণ করা সহজ, আবাসিক সময় যত বেশি হবে, কার্বাইডের বৃষ্টিপাত তত বেশি হবে।
কার্বাইডের বৃষ্টিপাত কমাতে এবং উপাদানের দৃঢ়তা হারানো এবং ভঙ্গুর হওয়া রোধ করার জন্য, শীতলকরণের হার ত্বরান্বিত করার ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, অর্থাৎ উচ্চ তাপমাত্রায় থাকার সময় কমানো। এই কারণে, খননকারী বালতি বডি এবং বালতি দাঁতের ঢালাইয়ের জন্য ছোট অংশের ঢালাই, মাঝে মাঝে ঢালাই, জলে ভেজানো ঢালাই ইত্যাদি ব্যবহার করা উচিত।

2. ঢালাই তাপ ক্র্যাকিং
তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা হল বেস মেটাল বা ওয়েল্ড উপাদানে S এবং P এর পরিমাণ কমানো; ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া থেকে ওয়েল্ডিং চাপ কমানোর জন্যও ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে, যেমন শর্ট সেকশন ওয়েল্ডিং, ইন্টারমিটেন্ট ওয়েল্ডিং, ডিসপারশন ওয়েল্ডিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে হাতুড়ি ব্যবহার করা। বালতি বডি ওভারলে ওয়েল্ডিং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলে, আপনি প্রথমে আইসোলেশন ওয়েল্ডিং চ্যানেলের জন্য Cr-ni, Cr-ni-Mn বা Cr-Mn অস্টেনিটিক স্টিলের একটি স্তর ওয়েল্ড করতে পারেন, যা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারে।

খননকারী বালতি বডি এবং বালতি দাঁত ঢালাই প্রক্রিয়া

1. ঢালাইয়ের আগে প্রস্তুতি
প্রথমে, বালতির বডি থেকে জীর্ণ বালতি দাঁতগুলি সরিয়ে ফেলুন, এবং তারপর অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে বালতির দাঁতগুলি পরিষ্কার, কাদা, মরিচা ছাড়াই পালিশ করুন এবং সাবধানে পরীক্ষা করুন যে ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা; ঢালাই করার জন্য বালতির দাঁতগুলিতে কার্বন আর্ক গ্যাস প্ল্যানার দিয়ে বেভেলটি খুলুন এবং অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার দিয়ে পরিষ্কার করুন।

২.ঢালাই
① প্রথমে বালতি বডিতে (এবং বালতি দাঁতের জয়েন্টগুলিতে) ওভারলে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য GBE309-15 ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডগুলিকে 350 ℃ তাপমাত্রায় রাখতে হবে, ওয়েল্ডিংয়ের আগে 15 ঘন্টা শুকানো উচিত, ওয়েল্ডিং কারেন্ট বড় হওয়া উচিত, ওয়েল্ডিংয়ের গতি কিছুটা ধীর হওয়া উচিত যাতে ফিউশন জোনে নিকেলের পরিমাণ 5% থেকে 6% থাকে, যাতে ফাটল-সংবেদনশীল মার্টেনসাইট উৎপাদন রোধ করা যায়।
② পজিশনিং ওয়েল্ডিং পরিচালনা করুন। বালতি দাঁতগুলি জায়গায় একত্রিত হওয়ার পরে, উভয় পাশে প্রতিসম পজিশনিং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 32 মিমি ব্যাসের D266 ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করা হয়, ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য 30 মিমি অতিক্রম করে না। ওয়েল্ডিংয়ের পরপরই জল ঠান্ডা করা এবং হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করা।
③নীচের ঢালাই। বটমিং ঢালাইয়ের জন্য 32 মিমি ব্যাসের D266 ঢালাই রড ব্যবহার করুন। কম কারেন্ট, ডিসি রিভার্স পোলারিটি, মাঝে মাঝে ঢালাই ব্যবহার করুন।